A Laives, nel cuore del Trentino Alto-Adige, dove la tradizione culinaria alpina incontra la leggerezza della cucina mediterranea, sorge una delle realtà più dinamiche del panorama Food&Beverage europeo: Pan Surgelati
Pan Surgelati nasce nel 1888 come azienda familiare per l’export delle mele. Nel 1967, George Pan ha una brillante intuizione e grazie alla tecnologia del freddo lancia sul mercato il primo strudel surgelato d’Europa. Oggi, alla sua quinta generazione, l’azienda tirolese è un polo di riferimento industriale per la bakery surgelata di alta qualità, capace di sfornare ogni giorno 35 chilometri di strudel e di esportare circa il 75% della sua produzione nei principali mercati internazionali.
Per sostenere i volumi produttivi, supportare la costante crescita aziendale e garantire la perfetta integrazione tra logistica e produzione, Pan Surgelati ha scelto di affidarsi a Uteco Contec e alla sua intralogistica avanzata per realizzare un nuovo magazzino completamente automatico refrigerato.
Un gigante del freddo a -25°
Il nuovo cuore logistico di Pan Surgelati è un magazzino automatico autoportante progettato per operare in condizioni ambientali estreme, mantenendo una temperatura di -25° in grado di preservare la catena del freddo e di garantire tutte le norme previste per i prodotti surgelati.
Una sfida ingegneristica e strutturale che richiede un’accurata selezione di materiali, di impiantistica elettrica e di componenti meccaniche al fine di azzerare i fermi macchina e prevenire fenomeni di usura da shock termico.
Con uno sviluppo verticale che supera i 30 metri di altezza, il nuovo magazzino di Laives, impiega 2 trasloelevatori in doppia profondità in grado di massimizzare la densità di stoccaggio e gestendo con assoluta precisione la movimentazione sia delle UDC standard sia di quelle ad ingombro speciale.
Fluidità Operativa e continuità di flusso
L’impianto si articola su un’architettura integrata che mette in comunicazione diretta le linee di confezionamento con le baie di spedizione. I trasloelevatori lavorano in sinergia con un sistema di rulliere per la movimentazione dei pallet completi, assicurando una gestione fluida sia in ingresso dalla produzione che in uscita verso la logistica. Tutto il ciclo di stoccaggio, tracciamento e prelievo è governato dal software WMS proprietario di Uteco Contec, che interagisce in tempo reale con il gestionale di stabilimento per garantire la totale tracciabilità del lotto, il rispetto delle logiche FIFO (First In, First Out) e la massima sicurezza alimentare.
I vantaggi dell’automazione refrigerata
Automatizzare la catena del freddo consente prima di tutto di preservare in modo estremamente rigoroso l’integrità delle temperature e la tracciabilità degli alimenti, azzerando gli sbalzi termici dovuti all’apertura di porte e varchi ed eliminando gli errori umani nella gestione delle scadenze dei lotti.
In secondo luogo, ma non meno importante, passare ad una soluzione completamente automatizzata consente di ridurre i costi operativi ed energetici, perché sfruttando l’altezza degli spazi, i magazzini automatici consentono di allocare più merce in meno superficie: dovendo quindi raffreddare e mantenere a temperatura uno spazio più compatto, si riducono al minimo le dispersioni e lo spreco di energia.
Infine, automatizzare un magazzino refrigerato consente di migliorare le condizioni di lavoro degli operatori, permettendo di togliere gli operatori dalle aree più estreme e di ricollocarli in aree a temperatura più mite preservando la salute, migliorando la sicurezza e garantendo una continuità operativa effettiva dell’impianto.
Grazie a questa sinergia tra l’arte pasticcera altoatesina e la rigida precisione dell’automazione modenese, Pan Surgelati conferma il proprio ruolo di leader internazionale, combinando la fragranza della ricetta tradizionale con la massima efficienza della catena del freddo.
Contenuto realizzato in collaborazione con Uteco Contec
Per scoprire di più: utecocontec.com
